Услуги лазерного трубореза: из чего складывается цена? Какие сроки? И вообще оно вам надо?

Сегодня давайте поговорим о серьёзных вещах.

Очень часто спрашивают:
Что это за инструмент?
Для чего он нам нужен?
Зачем мы его вообще купили?
Как мы его используем?

Оказываем ли услуги, как этим воспользоваться и в каких случаях это вообще имеет смысл?
Да, оказываем.

Да, имеет смысл, но не всегда и не для всех.
Начнём с истории.

Для чего мы его купили? Изначально, у нас этого станка не было. И занимаемся мы, в основном, изготовлением всякой-всякой «нестандартчины». «Нестандартчины» делаются, в большей части, и с профильной трубой тоже. Мы занимались композитом, конструкциями всякими, листовым металлом.

Однажды у нас возникла задача: сделать много-много-много довольно точных изделий. Это была довольно большая университетская аудитория.

Я специально сходил на улицу, в сугробе покопался, и нашел первопричину покупки этого станка.

Как видите, вот эта, условно, нога для аудитории. Она сделана из трубы. Здесь к ней подходит труба 40*40. Во всем этом — отверстия.

Здесь отверстия для крепления переднего щита.

А вот здесь, идут маленькие отверстия для того, чтобы сюда встала крышка из нержавеющей стали. Таково было решение дизайнера.

Кроме того, в этой крышке идет питание на розетке. Поскольку, это довольно серьезная организация, IT-институт. Без розеток в аудитории вообще никак. Они должны были быть все точными и одинаковыми. Их должно было быть 192 штуки.

Человек, обладающий весьма высокой квалификацией, используя серьезный ленточно-пильный станок, изготавливал этот комплект заготовок примерно два месяца.

Далее, таких работ было некоторое количество. И каждый раз нам очень хотелось такой станок приобрести.

И вот, однажды, мы решили, что всё-таки его купим.

Обратиться за услугой такой резки в нашем городе, в Йошкар-Оле, было нельзя. Станки такие есть, но «на сторону» они не работают. Только для внутреннего пользования.

И мы купили этот станок в первую очередь для себя.

Почему мы не купили отдельно листорез, отдельно труборез? Именно потому, что у нас работа универсальная и лист резать тоже надо, поэтому взяли такой. Сейчас, зная и обладая, так скажем, знаниями, мы бы, конечно, купили труборез отдельно, с некоторым дополнительным набором опций, но тогда мы этого не знали, посоветоваться по большому счёту было не с кем, съездить посмотреть не у кого.

Единственное, кто достаточно подробно это всё разъяснял, так это канал «A1 Construction. Завод с нуля». Его смотрят очень многие. Мы тоже за ним наблюдали. У него первый станок тоже был таким же.

Итак, после того, как мы этот станок купили, у нас появляется повтор этой же работы. На этом станке, этот комплект заготовок, с гораздо большей точностью был вырезан примерно за полторы смены! То есть скорость работы очень здорово увеличилась.

Что мы узнали, когда купили этот станок?

В первую очередь, чтобы на нем что-то вырезать, нужно подготовить надлежащим образом файлы для резки. И это занимает сильно, сильно больше времени и сил, чем файлы для резки простого листового металла.

Для того, чтобы обеспечивать вот этот станок нестандартной работой, то есть нарезку мелкосерийных заготовок, нужно кроме оператора, который за ним работает, еще двое. Два человека с инженерным образованием, один из которых превращает чертеж в 3D-модель, а второй из этих деталей делает файл и нарезку. Это делается тремя различными программами, работающими последовательно.

Частый вопрос. Сколько стоит один рез? А без понятия!

Если нам принести строительный чертеж , с просьбой, «нарежьте нам вот эти вот укосины, сколько будет стоить рез».

Мы не скажем, сколько стоит рез! Потому что, вот этот чертеж я сейчас не могу поднести к станку и сказать, «нарежь мне вот эти вот»!

По большому счёту, придётся проделать в обратном порядке всю ту работу, которую проделал архитектор или инженер ПГС, который сделал вот это здание, сооружение. Это всё придётся снова в «Solidworks» отчертить.

Далее, из-за особенностей программного обеспечения для резки трубы, вот эти укосины станут не видны.

Их придется с шаманскими плясками с бубном вытаскивать, менять у них оси, чтобы станок их увидел. Видны только те, которые находятся либо по X, либо по Y, либо по Z. Если возникают две оси, то все, они пропадают.

Вы суслика видите? И я не вижу, а он есть. Вот точно та же ситуация.

Поэтому, первый рез, первой укосины будет стоить примерно 5 тысяч рублей и займет примерно неделю времени.

Но это не значит, что каждый рез стоит 5 тысяч рублей и занимает неделю времени. Это время потребуется для того, чтобы подготовить все в резку. Подготовить файлы, отписать программы, подготовить раскрои. Это занимает довольно много времени. Этим занимаются инженеры, которых у нас в стране, приблизительно, в тысячу раз меньше, чем юристов и эффективных менеджеров. Потому что юристов и эффективных менеджеров как собак, а инженеров попробуй найди!

После того, как эта работа была сделана, файлы подготовлены — можно запускать. Детальки полетят очень быстренько выскакивать из станка. Если их нужно сделать, грубо говоря, сотню штук, то тогда это имеет смысл. Если вам нужно сделать 1 детальку, 1 укосинку, пусть даже с очень хитрыми углами, неважно из чего она у вас будет сделана, делать ее на этом оборудовании (только если нет задачи сделать особо точно), имеет смысл если бюджет НЕ ОГРАНИЧЕН. В противном случае, стоит её резать шлифмашинками, сверлить свёрлами и прочее.

Если надо сделать партию — конечно.

Итак, подобные детали. Это заготовки. Заготовки втулки полуприцепа.

Все вы эти полуприцепы наверняка на трассах вы встречали.

Делать такую втулку токарными методами, методами фрезеровки, долго и дорого. Эти втулки делаются достаточно быстро. Грубо говоря, пять тонн трубы, разрезаются примерно, 2,5-3 смены. Это имеет смысл.

Также имеет смысл использовать этот станок для резки в том случае, если заготовка особо нежная, как вот эта латунь.

Латунная трубка -спецзаказ. Специально сделана для нашего заказчика на заводе в Сербии. Она приходит в изумительных ящиках. Зажать ее в токарный станок без заминания и резать резцом, но…. может быть можно, если использовать патрон термопластовый, но это долго и дорого. А если резать ее лентой, не достигается точность, и, опять же, она мнется. Пробовали.

Была сделана специальная оправка, которая зажимается в заднюю бабку нашего станка. На подпружиненных шариках устанавливается вот эта трубка и нарезается в заготовку.

Вот это имеет смысл. Один рез этой трубки стоит в пределах 40 рублей. Полутонный ящик латуни изрезается за полторы смены, приблизительно.

Что нам нужно для того, чтобы заставить этот станок резать? В первую очередь, нужно знать, что резать. Можно использовать файлы в формате STEP или IGES правильно сориентированные по осям. То есть, деталь, не должна быть укосиной, не должна быть под углами, она должна быть с изменёнными осями изначально. Твёрдое тело в формате STEP или IGES.

В бумажном формате или, ещё хуже, принесённая нам заготовка потребует дополнительной работы двух, а возможно трёх инженеров на протяжении довольно приличного времени. Поскольку инженер-человек в наше время достаточно высокооплачиваемый, работает он на достаточно дорогом компьютере. Эта работа тоже стоит денег. Мы за это деньги с вас возьмем. Либо, если это будет партия, то эти деньги будут размазаны в партии заготовок.

Очень часто у нас заказчиками выступают производители лофтовой или окололофтовой мебели для того, чтобы сделать большое количество заготовок с пазами, с отверстиями.

Мы их режем тоннами, трубу эту пилим пачками. Там свои нюансы и сложности возникают. Дело в том, что труба очень сильно кривая и труба сильно разная. А в станок, как вы понимаете, загружена идеальная заготовка, теоретическая.

Он, конечно, измеряет трубу. Он, конечно, пытается под неё подстроиться, но случается труба, дешёвая (люди, естественно, пытаются экономить), с разными радиусами. А радиус – это такое тонкое место, на котором возникают всевозможные проблемы, всевозможные затыки, и он может сильно ухудшить качество.

Также возникают сложности и затыки из-за геометрии самой трубы. У неё бывают стенки вогнутые, стенки бывают выпуклые. Станок пытается перенастраиваться исходя из сложившейся реалии. В результате, заготовка получается не совсем точной, не совсем ровной. Просто потому, что она сделана из достаточно кривой трубы. Поэтому, мы стараемся трубу закупать сами.

Это к вопросу, «а давайте мы вам свой материал привезем».

Если мы закупаем сами, да, это, конечно, получится дороже, будет наценка, но в результате, разницы особой не будет. Может быть, так получится даже дешевле, потому что мы купим трубу ту, которая режется, а не та, которая режется в металлолом, потому что из неё ничего нарезать нельзя, ибо она кривая, ржавая и вообще очень и очень плохого качества.

Подытожим.

Да, мы возьмём в резку то, что вам нужно нарезать.

Нет, мы не знаем, сколько стоит один рез. Для этого нам нужно провести подготовительную работу, чтобы выяснить, сколько труб в час на вашей задаче, мы сможем порезать.

Может быть, на этой трубе два реза по концам, но трубу нужно заряжать и вытаскивать из станка полчаса, соответственно, стоимость реза будет довольно большой.

Или, может быть, ваша труба режется в мелкую-мелкую, достаточно простую заготовку, тогда этот рез, несмотря на то, что он режется на аргоне особо чистым (из-за того, что это достаточно точное изделие, которое стоит довольно дорого его большой расход), резка получается в районе 40 рублей за рез.

И что нам нужно для того, чтобы мы взяли вашу заявку в работу?

Нам нужны либо подготовленные файлы, если вы хотите сильно сэкономить время и свои деньги. Ну, а если такой возможности нет, мы возьмем чертежи, образцы.

Да, мы его превратим в готовое изделие, но за это дело мы тоже денег возьмем.